高壓電機的維護程序！

高壓電機是西瑪電機廠家生產(chǎn)銷售的重要產(chǎn)品之一，這里和大家分享一下關(guān)于高壓電機的維修保養(yǎng)正規(guī)流程。


1.定期維護和治療

1.清除高壓罩上的灰塵。

2.檢查高壓電機引線和電源電纜是否有明顯放電。

3.外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆顏色一致，銘牌清晰。

4.脂肪質(zhì)量符合要求，計量合理。

5.電機內(nèi)部無灰塵、油污，風道暢通。

6.外殼防護能力或防爆性能良好，不僅滿足電機出廠標準，還滿足環(huán)境需要。

7.定、轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色、松動現(xiàn)象，槽楔、端墊、連接線完全緊固。

8.定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙符合要求。

9.風機葉片齊全，角度合適，連接牢固。

10.外殼有良好且明顯的接地（零）線。

11.所有部件的螺母和螺栓均已擰緊并正確組裝。

12.起動裝置操作方便，性能滿足發(fā)動機需要。

13.勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓和直流電流能滿足電機的需要。

14.控制盤油漆完好，部件齊全，接線正常，標志明顯。

15.保護、測量、信號、操作裝置齊全，說明書正確，動作靈活可靠。

16、發(fā)動機基礎(chǔ)完好。

17.電源線接線正確牢固，相序標記清晰。



二外科手術(shù)

1.在額定電壓下運行，符合銘牌數(shù)據(jù)要求。

2.換向器和集電環(huán)表面光滑，電刷和換向器（或集電環(huán)）接觸良好，運行中無火花。電刷壓力應合理、均勻，一般為15-25kPa，同一電刷組中各電刷的單位壓差不應大于10%。

3.運行噪音和電流正常。

4.在熱狀態(tài)下，絕緣電阻不小于每千伏1 MΩ。

5.篩選試驗合格。



三技術(shù)信息

1.帶有銘牌、數(shù)據(jù)卡和賬本

2.對于高壓電機，必須保存設(shè)備記錄，其主要內(nèi)容包括：除銘牌上的數(shù)據(jù)外的主要技術(shù)參數(shù)、安裝調(diào)試記錄、以前的檢查和試驗記錄、運行時間記錄。

3.設(shè)備及其環(huán)境

4.主輔機安裝整齊，表面清潔無塵。

5.環(huán)境整潔，無跑、跑、滴、漏等影響電機運行的現(xiàn)象。

6.設(shè)備維護



4.巡查

1.檢查周期：操作員4小時，維護1天。增加特殊情況下的巡視次數(shù)。



2.檢查內(nèi)容

a） 電機的電壓和電流是否正常。

b） 定子和軸承的溫度是否超過標準或與過去相比有顯著變化。

c） 軸承是否有異響。

d） 發(fā)動機振動是否過大。

e） 集電環(huán)和換向器是否光滑，運行中是否有火花。

f） 電機的保護導體是否斷裂。

g） 表面油漆是否變色、剝落、腐蝕、損壞。

3.定期檢查

a） 檢查周期為每月一次。

b） 檢查的內(nèi)容和方法

c） 根據(jù)發(fā)動機完整性標準，在完成所有檢查內(nèi)容的基礎(chǔ)上，分兩件進行檢查。記錄設(shè)備缺陷和問題，并安排及時解決。



4.緊急停車

a） 作業(yè)過程中如有下列情況之一，應立即停車，切斷電源，保護現(xiàn)場。

1） 危及人身安全的情況迫在眉睫。

2） 當發(fā)動機或其輔助電氣設(shè)備的絕緣層燒焦或出現(xiàn)煙霧和火災時。

3） 當電機受到強烈振動威脅時。

4） 當發(fā)動機驅(qū)動的機器損壞時。

5） 當軸承熱量超過允許的溫升極限或冒煙時。

6） 同時，當發(fā)動機產(chǎn)生異常噪音并迅速升溫時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇下降。

b） 維護周期和維護內(nèi)容

1） 維修周期的確定

2） 小修6-12個月

3） 中學12-24個月

4） 大修將根據(jù)需要確定

5） 確定維護周期的原則



5.維護內(nèi)容

a） 未拆下端蓋檢查發(fā)動機，外觀清潔；

b） 檢查電極頭是否過熱，擰緊連接螺釘；

c） 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油；

d） 測量電機的絕緣電阻和吸收比；

e） 檢查底盤接地線。

f） 拆卸前后測量定轉(zhuǎn)子氣隙；

g） 拆卸前后測量絕緣電阻和吸收比；

h） 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅排；

i） 檢查轉(zhuǎn)子和風扇葉片；

j） 進行必要的測試。



6.維護方法和質(zhì)量標準

6.1高壓電機的拆卸和組裝

6.1.1拆下電機外部接線并貼上標簽，然后松開接地螺釘，將電機與生產(chǎn)機械隔離。

6.1.2使用拆卸工具拆卸電機軸外伸部上的連接器。

6.1.3拆下滾柱軸承電機外罩，拆下電機端蓋。拆卸前，務必在端蓋和底座外殼之間的接頭上做標記（前后蓋的標記不應相同），并測量定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙。

6.1.4以下軸承拆卸方法

用拉拔器移動

用銅棒移動

c將其放在氣缸上，以便拆卸

6.1.5驗收后電機的重新組裝按與拆卸相反的順序進行。圓周上任何點的定子和轉(zhuǎn)子氣隙之間的差值不得超過算術(shù)平均值的10%。

6.2滾動軸承的維護

6.2.1清潔和檢查

a、 確保軸承無明顯缺陷后，進行清潔工作。小心撬下密封軸承的密封蓋并妥善存放。首先用非金屬刮刀刮掉軸承和內(nèi)外軸承蓋上的舊潤滑脂。然后用90-100℃的變壓器油溶解剩余的油脂并吹凈。

b、 檢查軸承零件有無劃痕、裂紋、裂紋、污漬、燒傷痕跡和銹蝕；當內(nèi)外環(huán)相對滾動時，使用塞尺檢查磨損情況，檢查它們是否光滑、均勻、靈活、有無噪音、卡滯或卡滯，或過松。

c、 用汽油沖洗，用干凈的白布擦干。禁止使用棉紗。

i、 e.同時檢查和清潔軸承內(nèi)外蓋。

6.2.2軸承的更換和安裝

a） 不合格和過期的軸承將按照本法規(guī)5.1.4中的程序進行拆卸。

b） 按照5.2.1中的程序清潔和修理新軸承。

c、 將軸承浸入油箱中加熱，不要讓軸承接觸箱壁或底部，加熱溫度為100-120℃，時間不少于20分鐘。

i、 e.在套管上涂抹一層清潔的發(fā)動機機油，并快速將其壓入套管。306及以下類型的軸承允許在不加熱的情況下直接沖擊。

e、 軸承潤滑能力為軸承和軸承室之間空間的1/2-1/3，高速電機稍小。

6.2.3防爆電機的維修

a、 防爆電機的修理與普通電機的修理基本相同，修理方法和質(zhì)量標準參照本規(guī)程5.1-5.2的相關(guān)部分。

b、 拆卸時，需要使用套筒扳手等待工具插入。

c、 為保證防爆性能，所有螺釘、螺母和墊圈應按原尺寸準備，不得隨意更換。

i、 e.妥善保管零固件，防爆表面不得有磕碰、劃傷等損傷，不得銹蝕、涂漆。

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