高壓電機五種常見的故障以及解決方法？

高壓電機故障的原因很多，因此西瑪電機售后服務中心有必要針對不同類型的故障探索一些有針對性的故障處理方法，并提出有效的預防措施，及時消除高壓電機，使高壓電機故障率逐年降低。


一、電機冷卻系統(tǒng)故障

1、故障分析

由于生產(chǎn)原因，高壓電機經(jīng)常啟動，具有強烈的振動和強烈的機械脈沖，這很容易導致電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主要有：

首先，電機外部冷卻管損壞，導致冷卻介質(zhì)流失，進而降低高壓電機冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，并堵塞冷卻能力，導致電機溫度升高；

第二，冷卻水變質(zhì)后，冷卻管會被雜質(zhì)腐蝕堵塞，導致電機過熱；

第三，一些冷卻器對散熱功能和導熱性有更高的要求，不同材料制成的物體因收縮率不同而存在間隙。如果電機導致“射擊事故”，電機單元將自動停止。導致電機單元無法正常工作。

2、維修方法

監(jiān)控外部冷卻管路，以將外部冷卻管路中的介質(zhì)溫度降至最低。提高冷卻水質(zhì)量，減少冷卻水污染腐蝕管道和堵塞冷卻通道的機會。冷凝器中的潤滑劑滯留會降低冷凝器的冷卻速度，并限制液體制冷劑的流動。考慮到外部鋁冷卻管的泄漏，檢漏儀的探頭被移動到所有可能泄漏的零件附近，并連接到需要檢查的零件上，例如：B.每個接頭、每個焊縫等，第二個操作系統(tǒng)讓檢漏儀遵循沖壓維修方法的實際計劃，采用包裝和密封?，F(xiàn)場維修時，高壓電機外鋁冷卻管的泄漏處必須涂上膠水，可以有效防止鋼與鋁接觸，達到良好的抗氧化效果。

二、電機轉(zhuǎn)子故障

1、故障分析

西瑪電機啟動和過載時，在各種力的影響下，轉(zhuǎn)子的短路環(huán)被焊接到電機內(nèi)部的銅帶上，從而導致電機轉(zhuǎn)子的銅帶慢慢松動。端環(huán)不是由單件銅材料鍛造而成，焊縫焊接不良，在操作過程中容易因熱應力而開裂。由于銅排和鐵芯之間的配合松動，銅排在凹槽中振動，可能導致銅排或端環(huán)斷裂。此外，如果安裝過程不在現(xiàn)場進行，則線材表面很容易變得粗糙。如果不能及時散熱，會造成嚴重的膨脹和變形，導致轉(zhuǎn)子振動加劇。

2、維修方法

首先，檢查高壓電機轉(zhuǎn)子的焊接斷點，仔細清理鐵芯槽內(nèi)的污垢，主要檢查是否有斷條、裂紋等缺陷。開始正常操作。對轉(zhuǎn)子繞組進行徹底檢查，做到預防為本：一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時更換，以避免鐵芯嚴重燒損。通過拉動螺栓定期檢查鐵芯狀況，重新組裝轉(zhuǎn)子，必要時測量鐵芯損耗。

三、高壓電機定子線圈故障

1、故障分析

在高壓電機的故障中，由定子繞組絕緣損壞引起的故障占40%以上。當高壓電機快速啟?；蜇撦d快速變化時，機械振動引起定子鐵芯和定子繞組的相對運動，在熱劣化條件下發(fā)生絕緣擊穿現(xiàn)象。溫升加速了絕緣表面的劣化，并改變了絕緣表面的狀態(tài)，導致絕緣表面的狀態(tài)發(fā)生一系列變化。由于繞組表面的油、水蒸氣和雜質(zhì)以及定子繞組不同相位之間的放電，接觸部分高壓線絕緣層表面的防暈紅色變黑。檢查高壓線部分。高壓線的斷裂部分位于定子框架的拐角處。在潮濕環(huán)境中繼續(xù)運行會導致定子繞組高壓引線的絕緣層老化，繞組的絕緣電阻降低。

2、維修方法

根據(jù)現(xiàn)場條件，西瑪電機繞組的高壓線路部分首先用絕緣膠帶包裹。使用維修電工常用的“掛持”技術(shù)，將故障線圈的頂部槽邊緣緩慢地從定子鐵芯內(nèi)壁提升30-40 mm，并固定。用簡單的烘壓夾具先將新繞好的絕緣部分夾緊，在直線段頂部用粉云母帶在地面上纏繞10至12層絕緣，然后將相鄰開槽線圈的兩端纏繞絕緣接地，線圈端部傾斜，分段刷高電阻半導體漆，刷長12mm。最好每次加熱和冷卻兩次。在第二次加熱之前，再次擰緊模具螺釘。

四、軸承損壞

1、故障分析

最常用的高壓電機是深溝球軸承和圓柱滾子軸承。電機軸承故障的主要原因是安裝不合理，未按照相關(guān)規(guī)定安裝。潤滑劑不合適，如果溫度異常，潤滑脂的性能也會發(fā)生很大變化。這些現(xiàn)象都會導致軸承容易出現(xiàn)問題，并導致西瑪電機故障。如果線圈固定不牢，線圈和鐵芯會振動，定位軸承會承受過大的軸向載荷，導致軸承燒壞。

2、維修方法

電機有開式和閉式軸承，具體選擇應根據(jù)實際情況而定。對于軸承，有必要選擇特殊的間隙和潤滑脂。安裝軸承時，注意潤滑油的選擇。有時使用帶有EP添加劑的潤滑脂，并在內(nèi)套筒上涂抹一薄層潤滑脂。潤滑脂可提高電機軸承壽命。正確選擇軸承和正確使用軸承可以減少安裝后軸承的徑向間隙，并使用平外圈滾道結(jié)構(gòu)來防止。組裝電機時，以及安裝軸承時，必須小心確保軸承和轉(zhuǎn)子軸的尺寸正確。

五、絕緣破裂

1、故障分析

當環(huán)境潮濕且導電性和導熱性差時，西瑪電機溫度很容易升高過高，導致橡膠絕緣層劣化甚至剝落，導致接線松動、斷裂，甚至出現(xiàn)電弧問題。軸向振動會導致線圈表面與襯墊和鐵芯之間產(chǎn)生摩擦，導致線圈外部的半導體防電暈層磨損，嚴重時會直接損壞主絕緣，導致主絕緣失效。高壓電機潮濕，其絕緣材料的電阻值難以滿足高壓電機的要求，導致電機故障；高壓電機使用壽命長，防電暈膜與定子鐵芯接觸不良，產(chǎn)生電弧，電機繞組塌陷，導致電機最終失效；高壓電機內(nèi)部油污浸入主絕緣后，容易造成定子線圈匝間短路等，高壓電機內(nèi)部接觸不良，也容易造成電機故障。

2、維修方法

絕緣技術(shù)是高壓電機制造和維修中的重要工藝技術(shù)之一。為了保證電機的長期穩(wěn)定性，有必要提高隔熱層的耐熱性。在主絕緣層內(nèi)放置一層由半導體或金屬材料制成的屏蔽層，以改善整個表面的應力分布。完善的接地系統(tǒng)是系統(tǒng)抵御電磁干擾的重要措施之一。

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